频谱振动时效与振动时效、热时效的区别

  金属残余应力消除领域，从最初的自然时效、热时效发展到振动时效，技术一直在进步，但各种技术有优势与有劣势。在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振振动时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果有赖于炉温的撑握；较之于热时效，亚共振振动时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，所以使用范围也受限制。

以下是各种应力消除方法的简单比较：

自然时效：周期太长，占地面积大，不适应大批量生产。

热时效：费用高，占地面积大，辅助设备多，耗能高，炉温控制难度大，工件易氧化，增加清理工作量， 且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产生新的应 力，处理时间也较长。

亚共振振动时效：振动时效有低能耗、低成本、携带方便等特点，其原理为采用从低频到高频扫描寻找所能产生 的固有频率。但无法解决高刚性、高固有频率等金属 材料残余应力的消除问题，应用面较窄。

以下介绍最新绿色、高效的时效方式—频谱谐波振动时效方法。

频谱谐波振动时效技术简介

在21 世纪初，一种新的振动时效技术—频谱 谐波技术在中国出现了，它摒弃了原有振动时效技术，突破了原有的技术瓶颈。因为其独有找频方式与处理频率，被称为频谱谐波技术。

频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式，而是 通过傅立叶方法对工件进行频谱分析找出工件的几 十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消 除工件残余应力效果最佳的 5 种不同振型的谐波频 率进行时效处理，达到多维消除应力提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波方式不论工件大小、频率刚 性高低、材料特性，均能找出 5 种不同振型的谐波峰。该方法不受激振器的转速范围限制，对激振点和 拾振点无特殊要求，能够处理亚共振无法处理的高 刚性、高固有频率工件，能够满足对尺寸精度要求高的工件，振动噪声低，在机械行业的覆盖面已达到100％。